石蜡粉尘确实存在爆炸风险（粉尘爆炸指数Kst值较高）。在造粒过程中，切刀与石蜡的摩擦、粒子的相互碰撞都会产生微细粉尘。确保安全生产必须从源头抑尘、设备防爆和管理规范三个维度入手。
第一，源头抑尘——优化造粒工艺。
低温切粒： 粉尘的主要来源是切刀切割时产生的“脆性断裂”细粉。如果石蜡冷却不彻底，内部发软，切刀切割时会拉丝或产生更多不规则细屑。确保石蜡在进入切刀区前充分硬化（如问答一所述），使切割面整齐，能大幅减少细粉。
刀具锋利度： 定期检查并更换切刀，保持刀刃极度锋利。钝刀会“挤压”而非“切削”石蜡，产生更多粉尘。
第二，设备防爆设计——这是硬件基础。
密闭与负压： 造粒机本体，特别是切粒室和出料口，必须采用密闭结构，并通过管道连接至除尘系统，使内部保持微负压，防止粉尘外逸到车间。
泄爆装置： 在切粒室和除尘器本体上设置泄爆口（泄爆膜或泄爆门）。一旦内部发生爆燃，高压气体可瞬间冲开泄爆口释放压力，保护设备主体不受破坏。
防爆电器与接地： 切粒室内的电机、照明、接线盒必须采用防爆型（Ex d IIB T4）。整个设备机体、管道、除尘器必须可靠接地，并设置静电跨接，防止静电积聚。
除尘器选型： 收集石蜡粉尘的布袋除尘器必须选用防爆型，滤袋需具备防静电功能，并设置爆炸隔离阀，防止爆炸从除尘器反向传播到车间。
第三，管理规范。
定期清扫： 严格执行车间清洁制度，杜绝地面、设备表面的粉尘堆积。严禁使用压缩空气吹扫，应采用防爆吸尘器。
禁火与通风： 车间内严禁明火，电气设备需防爆，并保证良好的通风。
通过以上综合措施，可以将石蜡造粒车间的粉尘爆炸风险降至最低。
