热熔胶是一种在常温下呈固态、加热至熔融状态后具有粘性的环保胶粘剂，无溶剂、无挥发物。熔融造粒机是热熔胶生产线下游的关键设备，将反应釜或挤出机输出的熔融态热熔胶制成均匀颗粒，便于包装、运输和后续使用（热熔胶枪或涂胶机）。
一、热熔胶的种类及造粒要求
EVA热熔胶（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：熔点70～100℃，粘度500～3000 mPa·s（160℃）。要求颗粒形状规则（扁球或圆柱），表面光滑无粉尘。
聚烯烃热熔胶（PO）：熔点90～130℃，粘度较高，需在较高温度下造粒。
聚酰胺（PA）热熔胶：熔点100～180℃，对温度和氧气敏感，需氮气保护。
聚氨酯（PUR）热熔胶：湿气固化型，造粒过程必须严格密封防潮。
二、熔融造粒机在热熔胶生产的典型工艺
熔融：热熔胶块或颗粒在带有螺旋搅拌的熔融罐中加热至使用温度（通常高于熔点30～50℃）。罐体材质多为不锈钢，内壁抛光。
过滤与输送：熔融胶液经过滤网（80～150目）去除凝胶颗粒，通过保温齿轮泵送入布料器。
钢带造粒：熔融胶液从喷嘴均匀滴落在不锈钢钢带上，钢带下方喷淋冷却水（水温10～25℃）。钢带速度、喷嘴频率与泵速联锁，保证颗粒重量一致（误差≤5%）。
冷却与固化：胶液在钢带上迅速冷却成半球形颗粒，由于热熔胶导热性较差，对大颗粒需较长的冷却带或增加钢带长度。
卸料与包装：刮刀将颗粒刮下，经振动筛筛分（剔除连粒和粉末），产品进入自动称量包装机，内衬防潮袋。
三、技术要点与难点
温度控制精度：热熔胶粘度对温度极其敏感，±3℃变化可能导致颗粒形状变化。熔融罐、管道、布料器均应独立控温，采用PID调节。
防止拉丝：热熔胶在滴落时容易拉丝，解决办法：适当提高温度（降低粘度），减小喷嘴至钢带间距（10～15 mm），或在布料器加装断丝刀片。
氮气保护：对于易氧化热熔胶（如PUR、聚酰胺），应在熔融罐、布料器上方通入氮气，隔绝氧气，防止胶液变黄或生成不熔物。
清洁与换产：不同配方热熔胶切换时需彻底清洗。设计时可选用可拆卸式布料器，并将熔融罐设计为可倾倒式以便清空残胶。钢带表面也可使用高温清洗液（如热碱水）在线自动清洗。
