松香并非单一化合物，而是一个包含多种衍生物和改性产品的家族。不同类型的松香因其化学组成、软化点、黏度和热稳定性不同，对造粒机的工艺条件有着截然不同的要求。了解这些差异是确保设备通用性和产品质量的前提。

（1）脂松香（Gum Rosin） ——直接从松树采集的松脂经蒸馏提纯制得，是最基础的品种。其软化点约65~75℃，黏度适中，色泽从特级浅黄到深棕不等。脂松香对造粒机的要求最为常规：熔融温度控制在130~145℃，钢带冷却温度适中即可，无需特殊氮气保护（普通等级），是造粒机最“好伺候”的物料。但脂松香在高温下长时间停留容易结晶析出（枞酸型树脂异构化），因此布料器内的滞留时间应控制在15分钟以内。

（2）氢化松香（Hydrogenated Rosin） ——松香经过催化加氢，不饱和双键被饱和，色泽极浅（水白至浅黄色），抗氧化性和热稳定性大幅提升，是高端胶粘剂和电子助焊剂的核心原料。但其软化点略高（约75~85℃），熔融黏度较大，且高温下（>170℃）可能发生脱氢逆反应。造粒时要求全程严格氮气保护（氧浓度<3%），钢带和所有接触部件必须采用316L不锈钢并严格控制铁离子析出（铁离子会导致色泽劣变），冷却段要求快速降温以保持加氢后的稳定构型。

（3）马来松香和富马酸松香（改性酯类） ——松香与马来酸酐或富马酸发生Diels-Alder加成反应后再酯化，软化点大幅提高至100~130℃，黏度高，流动性差。这类物料要求供料系统具备更强的输送能力（齿轮泵需增大功率）、更高的保温温度（160~190℃），且滴落孔径需要适当加大（3~6mm）以适应高黏度液流。冷却后颗粒硬度较高、不易粘连，但对钢带表面的磨损性有所增大，刮刀需选用耐磨铜合金。

（4）聚合松香（Dimerized Rosin） ——松香酸通过热聚合形成二聚体，软化点高达110~140℃，溶解性降低、黏弹性增大。造粒时最棘手的问题是熔融状态下具有“拉丝”倾向——液滴滴落时难以与布料器断离，常拖出尾巴形成“蝌蚪状”畸形颗粒。解决措施包括在布料器上增设高频振动切断装置，并在滴落区下方设置热风刀将液流快速吹断。

（5）妥尔油松香（Tall Oil Rosin） ——从造纸黑液中回收，含有少量皂化物和中性物，酸值偏低，黏度较高，且带有特殊气味。造粒时需注意尾气处理（含硫化合物），冷却温度需比脂松香低5~10℃以防止颗粒发黏。