留香珠造粒机常见造粒方式有滴落成型、钢带冷凝、挤出切粒、喷雾冷凝、滚圆包衣和压片破碎。滴落成型是把熔融物料通过喷嘴或孔板滴到冷却介质或钢带上，形成球形或半球形颗粒。优点是颗粒圆整、大小可控、香精损失小；缺点是产量受喷嘴数量限制，高粘度物料易拖尾。钢带冷凝常与滴落或布料配合，熔融物料铺在钢带上，下方冷却水带走热量。优点是连续稳定、产品无水、纯度高；缺点是设备投资大、钢带维护复杂。

挤出切粒是把物料挤出成条后切粒。优点是颗粒强度高、产量大、适应粘度范围广；缺点是香精受热和剪切时间较长，颗粒形状不如滴落圆整。喷雾冷凝是把熔融物料雾化喷入冷风塔，液滴冷却固化成微珠。优点是产量大、颗粒细、自动化程度高；缺点是香精热损失大，塔体庞大，细粉多。滚圆包衣造粒适合粉体载体，先把香精吸附在粉体上，再喷液滚圆、干燥、包衣。优点是缓释性好、香精负载量高；缺点是工序多、能耗高、颗粒强度可能不足。

压片破碎是把混合料压成大片再破碎筛分。优点是配方适应广、设备简单；缺点是颗粒形状不规则、粉尘多。选择造粒方式时，应根据香精热稳定性、载体性质、粒径要求、产量、缓释要求和投资预算综合决定。香精热敏、要求圆整，宜选滴落钢带；要求高产微珠，宜选喷雾冷凝；要求缓释耐洗，宜选滚圆包衣。实际生产中，也常把几种方式组合使用。