酚醛树脂在反应釜中合成后，虽然经过出料和暂存，但熔融物料中仍可能含有凝胶颗粒、杂质、未反应固体、粉尘和结焦物。这些杂质如果直接进入造粒机布料器，会堵塞喷嘴、狭缝或孔板，造成颗粒大小不一、拉丝、断滴和粘带。尤其是滴落式造粒机，喷嘴孔径很小，几毫米甚至更小，杂质会直接破坏连续生产。因此，造粒前必须过滤。过滤还能改善颗粒外观，减少黑点和杂质，提高产品等级。

过滤器通常安装在计量泵前或布料器前，采用不锈钢网篮、烛式滤芯、碟片式过滤器或双联切换过滤器。滤网目数根据喷嘴孔径和产品要求确定，一般比喷嘴孔径小三分之一以上。对于热塑性酚醛树脂，温度较高、粘度较大，过滤器要保温，防止树脂冷却凝固。对于热固性酚醛树脂，停留时间要短，过滤器和管路不能有死角，否则树脂会提前固化。双联过滤器可实现不停车切换，一用一备，便于清洗。

计量泵是保证颗粒均匀的关键。常用齿轮泵、熔体泵或螺杆泵，要求耐高温、耐磨损、流量稳定、可调速。计量泵把熔融树脂按设定流量送入布料器，流量波动会直接影响粒径和片厚。泵体要保温，密封要可靠，防止漏料和空气吸入。泵前应设压力监测，泵后设压力调节和旁路回流，防止压力过高。对于多喷嘴布料器，还要保证分配管阻力一致，使每个喷嘴流量相同。

过滤和计量系统要定期清洗和检查。过滤网堵塞会导致泵压升高、流量下降，应及时切换清洗。计量泵要定期校准，检查齿轮磨损和密封老化。管路要保温良好，阀门要无死角。建议在反应釜出料后先粗滤，再精滤，最后计量进入造粒机。只有过滤和计量稳定，酚醛树脂造粒机才能连续、稳定地生产出均匀颗粒。