印染助剂包括分散剂、匀染剂、固色剂、柔软剂、渗透剂、消泡剂、增稠剂、螯合分散剂、皂洗剂和整理剂等，很多是表面活性剂复配物或无机盐复配物。粉状助剂在运输、计量和投料时容易扬尘、结块和分层，流动性差，工人操作环境差，自动计量也困难。造粒后颗粒流动性好、粉尘少、计量方便，可减少助剂飞扬和交叉污染，提高印染车间自动化投料水平。造粒还能把多种组分均匀团聚在一起，减少配方偏析，使助剂在包装和储存中更稳定。

造粒机在配方中承担“团聚、整形、致密化和表面处理”的作用。不同助剂目标不同：有的需要多孔速溶颗粒，有的需要致密缓溶颗粒，有的需要防潮包衣，有的需要低粉尘高流动。造粒不是简单把粉压成块，而是通过粘结剂、水分、温度或压力使粉体形成一定粒径和强度，再经干燥、冷却、筛分和包衣得到成品。造粒会改变溶解速度、堆密度、吸湿性和流动性，因此配方和造粒工艺要一起设计。

印染助剂造粒还要考虑下游使用：退浆、煮练、漂白、染色和整理工序对溶解性、耐碱性、耐硬水和高温稳定性要求不同。颗粒太致密可能溶解慢，太疏松又易碎和吸潮。造粒机选型应围绕物料特性、成品颗粒指标和下游投料方式，不能只追求产量。造粒是粉体助剂升级为颗粒助剂的关键单元，既影响产品外观，也影响使用性能和储存期。