高粘度物料（通常指熔融状态下粘度可达几千甚至几万厘泊）的造粒是熔融造粒技术中的一个难点，需要从设备设计和操作工艺上做特殊考虑。
选型时的注意事项：
布料系统必须采用压力式： 低粘度物料可以利用重力通过滴落板或小孔自然滴落。但对于高粘度物料，自然滴落极其困难，甚至无法滴下。必须采用齿轮泵或柱塞泵加压，通过特殊设计的喷嘴进行强制挤出，将物料以条状或液柱状"挤"到钢带上。
保温系统要完善： 高粘度物料对温度极其敏感，温度稍降，粘度急剧上升，可能导致管道堵塞。因此，从物料储罐到布料器的整个管路、泵体、喷嘴都必须具备完善的夹套保温或电伴热系统，且需精确控温。
钢带材质和涂层： 某些高粘度物料（如某些热熔胶）对金属的粘附力极强，普通的PTFE涂层可能仍会粘带。此时可能需要选用特殊配方的防粘涂层，或采用更厚的PTFE膜。
冷却能力： 高粘度物料通常出料温度高，且固化需要带走的热量多，需确保钢带冷却系统有足够的换热能力，必要时可采用多段冷却或更低温度的冷冻水。
操作时的注意事项：
开机前充分预热： 必须将布料器、喷嘴、管道等全部预热到物料要求的操作温度后，才能开始进料。否则，冷物料一进入就会凝固堵塞。
喷嘴清洁： 高粘度物料容易在喷嘴口堆积、碳化。需要定期停机清理喷嘴，或设计带有自动反吹、清洗功能的喷嘴系统。
钢带防粘监控： 密切观察颗粒在钢带末端的剥离情况。如果出现粘带，应立即检查钢带温度是否过高、PTFE涂层是否磨损，或物料配方是否有变化。
流速与冷却匹配： 调节进料泵的转速（布料速度）必须与钢带速度和冷却能力相匹配。布料太快，物料来不及冷却固化，会被刮刀刮破，造成粘连。
