工业盐结片机的工作原理需根据设备类型区分。工业上最常见的是对辊挤压式结片机和转鼓刮片式结片机，二者工作原理截然不同。

对辊挤压式结片机的工作原理：上游离心机排出的湿盐滤饼经过螺旋输送机或皮带输送机，均匀地送入两个相向旋转的、表面带有凹槽或波纹的挤压辊之间。两个辊子之间的间隙（通常0.5~3毫米可调）决定了片盐的厚度。在高达数吨至数十吨的液压挤压力作用下，松散的盐晶体颗粒被强制压紧、聚结，排出颗粒间的大部分空气和游离水分，形成密实的带状或片状盐饼从辊缝中挤出。随后，挤出的盐带进入破碎装置（如齿辊破碎机或摆动式打散器），被打散成不规则的小片状颗粒。由于挤压过程会使盐片温度略微上升，后续需立即送入流化床干燥机进行热风干燥和冷却。

转鼓刮片式结片机的工作原理（较少见，用于特定工艺）：将饱和盐浆或高浓度盐悬浮液连续喷涂或浸涂在一个内部通有冷却水或加热介质的大型转鼓表面。若为冷却结晶型，料浆在鼓面冷却析出盐层，刮刀将其刮下；但工业盐更常用的是干燥刮片——热盐浆在鼓面被热风或蒸汽加热蒸发水分，形成固化的盐膜后由刮刀剥落。

最主流的工作流程为：离心机来料 → 缓冲料斗（破拱）→ 强制喂料器 → 对辊挤压 → 破碎整粒 → 流化床干燥 → 振动筛分 → 成品包装。其中，结片机处于“湿盐”与“干燥”的承上启下位置，其成片率和强度直接决定了后续干燥效率和成品外观。