环氧树脂结片涉及三个关键温度：熔融树脂温度、滚筒表面温度和冷却介质温度。树脂温度由反应釜出料温度和保温管路决定，需足够高以保证流动性和布膜性，又不能过高导致凝胶、降解或颜色加深。不同牌号环氧树脂的软化点和熔融黏度不同，树脂温度通常控制在软化点以上一定范围，具体需通过黏温曲线和凝胶时间确定。树脂温度过高还会增加冷却负荷，使片料冷却不足。

滚筒表面温度由冷却介质温度和传热决定，是树脂冷却的直接边界条件。表面温度过低，树脂冷却过快，片料内应力大、易脆裂、粉尘多，甚至因温差过大造成滚筒表面结露；表面温度过高，冷却不足，片料发软、粘刀、结块。滚筒表面温度应沿轴向和周向均匀，否则片厚和固化程度不一致。冷却介质温度通过冷水机组或温控系统调节，流量需保证足够传热。

冷却介质温度决定传热温差，但并非越低越好。对环氧树脂，冷却过快可能影响结晶度和片料脆性，冷却过慢则产量下降和粘辊。实际控制中，树脂温度、滚筒温度和转速需协同：提高树脂温度或产量时，需降低冷却介质温度或增加流量；减薄料膜可加快冷却。运行中应监测回液温度和滚筒表面温度，结合片料状态调整。温度控制不当是环氧树脂结片粘辊、片料带液和颜色异常的主要原因之一。