造粒头是冷凝造粒机的核心，常见形式有旋转盘、滴落孔板、振动喷嘴、压力喷嘴和静态滴落器。旋转盘靠离心力把熔融液甩成液滴，转速、盘径和物料黏度决定粒径；孔板滴落靠孔径和流量形成液滴，粒径较均匀；振动喷嘴通过振动打断液流，适合窄分布；压力喷嘴雾化得到较细颗粒。造粒头需保温伴热，防止熔融液凝固堵塞。

粒径控制主要调节造粒头参数、熔融温度、流量和冷却条件。提高旋转盘转速或减小孔径会减小粒径；增大流量或降低转速会增大粒径。熔融温度和黏度影响液滴形成和尾丝，温度过低会堵塞，过高则液滴变细。冷却介质的流速和温度影响固化时间，进而影响颗粒形状和粘连。粒径还受表面张力和结晶速度影响。

设计造粒头时要保证熔融液分布均匀、无死角和易清理。孔板材质耐磨耐腐蚀，孔径均匀；旋转盘要动平衡，防止振动。运行中定期检查孔径磨损和堵塞，取样测粒径分布。粒径不能只靠调节转速，还要与冷却和收集系统匹配。过细颗粒会被气流带走或形成粉尘，过粗则冷却不透、粘连。