树脂造粒机按切粒方式和冷却介质可分为水下切粒机、水环切粒机、拉条切粒机、热面切粒机和风冷切粒机等。水下切粒机是熔融树脂从模板挤出后立即被切刀在充满循环水的切粒室内切断，颗粒在水中冷却定型并输送出系统，适合PE、PP、PS、ABS等大宗树脂，产能大、自动化程度高。水环切粒机是熔体从模板挤出后被切刀切断，颗粒甩入水环中冷却输送，结构比水下切粒简单，适合中等产能和部分工程塑料。
分段来看，拉条切粒机是熔体从机头挤出成条，经水槽冷却后由牵引辊送入切粒机切成圆柱形颗粒，适合PVC、工程塑料、色母粒和小批量多品种生产，颗粒形状规整但流程长、占地面积大。热面切粒机是切刀紧贴热模板切断熔体，颗粒靠空气或水雾冷却，适合高粘度、易凝固或不宜水冷的树脂。风冷切粒机多用于热熔胶、蜡类等低温物料。
选择类型要看树脂熔融温度、粘度、结晶性、产能、颗粒形状要求和是否允许水冷。水下切粒适合大规模连续生产，拉条切粒适合小批量和特殊颜色，水环切粒介于两者之间。不同造粒机对模板、切刀、冷却水和控制系统要求不同，不能简单互换。树脂造粒的核心是“挤出—切断—冷却—输送”四步协调，切粒时机和冷却速率决定颗粒质量。