影响热熔胶结片质量和产能的因素很多。第一，熔融热熔胶温度和粘度。温度过高，流动性好但冷却时间长，易氧化变色；温度过低，粘度过大，布料不均，甚至堵塞。通常控制在120～180℃，根据胶种调整。第二，布料均匀性。布料器横向分布不均会导致片厚不一，薄处先冷、厚处后冷，刮片困难。应保持高位槽液位稳定、布料辊平行、喷嘴畅通。

第三，钢带速度。速度过快，冷却时间不足，热熔胶未固化就刮片，易粘刀；速度过慢，产量下降，胶过度冷却变脆。应根据冷却水温度和片厚找到最佳速度。第四，冷却水温度、流量和分布。水温低、流量大，冷却快，产量高，但水温过低可能使胶片脆裂。喷淋不均会造成局部冷却不良。第五，片厚。片越厚，冷却越慢，产量越低，内部易未固化；片太薄，产量低且易碎。一般1～3 mm。

第六，钢带材质和表面状态。钢带导热好、表面平整，有利于传热和刮片；结垢、划伤会降低冷却和产品质量。热熔胶粘性大，钢带表面常需防粘涂层或隔离剂。第七，刮刀状态。刮刀角度、压力和锋利度影响刮片效果，不良会造成粘带或钢带损伤。第八，环境温湿度和通风。环境温度高、湿度大，冷却负荷增加。第九，冷却水循环和冷却塔效率。第十，物料杂质和氧化程度。杂质会加速结垢，氧化会改变热熔胶颜色、粘度和气味。控制这些因素，才能保证片厚均匀、颜色一致、产量稳定。